PVD tehnologija pojavila se krajem 1970-ih. Filmovi pripremljeni imaju prednosti visoke tvrdoće, niskog koeficijenta trenja, dobre otpornosti na habanje i hemijsku stabilnost. Početna uspješna primjena u polju alata za rezanje čelika velike brzine privukla je veliku pažnju od prerađivačke industrije širom svijeta. Dok razvijaju opremu za prevlačenje visokih performansi i visoko pouzdanosti, ljudi su također proveli više detaljnije premaze na cementiranim karbidnim i keramičkim reznim alatima. Istraživanje aplikacija sloja. U usporedbi s procesom CVD-a, PVD proces ima nisku temperaturu obrade i nema utjecaja na čvrstoću savijanja materijala alata ispod 600 ° C; Unutarnji stres trenutak filma je kompresivni stres koji je pogodniji za preciznost premaza i složenih karbidnih alata; PVD Proces nema negativan utjecaj na okoliš i u skladu je s razvojnim smjerom modernog zelene proizvodnje. Trenutno je tehnologija prevlake PVD-a široko korištena u obradu prevlake od karbida, bušilice, sile, bušilice, bušilice za rupe, remenice, slavine, glodalice, alati za zavarivanje, alati za zavarivanje, alati za zavarivanje, alati za zavarivanje, alati za zavarivanje, alati za zavarivanje
Šta znači pvd premaz?
TEHNOST FIZIČKOG TEPAZACIJA INSKA INSKA TOČKA: Znači da se u vakuumskim uvjetima koriste fizičke metode za isparavanje izvora materijala - čvrste ili tekuće površine u atome plina, molekula ili djelomično ionizirane u jone i prolaze kroz nisko pritisak Proces plina (ili plazme tijela), tehnologija koja depozituje tanke filmove sa posebnim funkcijama na površini supstrata.
PVD premaz koji obično znamo je takozvana tehnologija vakuumskog premaza. Tehnologija i procesi vakuumskih premaza široko se koriste u kompanijama za obradu vakuumskih prevlačenja. Prevlaka PVD-a uglavnom se oblikova pod vakuumskim uvjetima. Njegove industrije i perspektive tržišta su takođe vrlo široke, a protok procesa i uvjeti izgradnje PVD-a nisu relativno komplicirani. Odgovarajući PVD premaz je vakuumski ion, pod vakuumskim uvjetima kroz PVD mašinu za oblaganje.
PVD premaz može se završiti u jednom pokretu, a proces proizvodnje prevlake PVD-a je stabilan, štedeći energiju i vrijeme. Proces protoka PVD-a mora prvo obraditi proizvod unaprijed, ukloniti mrlje od ulja i prašinu sa površine prerađenog proizvoda, pričekajte da se proizvod osuši, sprej temeljni premaz, a zatim ga naziva glavnim postupkom PVD-a i Zatim pričekajte da se očvršćujete prije pakiranja. Pakovanje. Uslovi izgradnje PVD premaza moraju ukloniti prašinu i čistiti proizvod. Ako efekat uklanjanja prašine nije dobar, efekt prevlake PVD-a bit će loš, koji se naziva filmski piling obloženog proizvoda. Slično tome, ako proizvode za čišćenje nisu uspostavljeni, pojavit će se i isti piling filma. Fenomen.
